项目描述

1.某上市电气设备生产厂商,利用亚弧焊,焊接电气柜侧板,材料为不锈钢。

2.工作站简单,采用普通夹具和人工点焊的形式固定工件,在安装固定过程以及产品下料过程中会出现偏差,造成焊接过程坞极与工件位置、距离不断发生改变,影响焊接质量。

3.当工件偏差距离较大时,会造成坞极与工件相撞,或距离太远时,难以起弧。

4.此外,为了减小焊接过程中的热变形,给予客户自主整体扫描实施分段焊接。

项目总结及敏越亮点

项目基本信息

1.工艺:亚弧焊、自融焊。

2.机器人:KUKA  KR5-ARC

3.焊缝类型:搭接,直角

项目难点总结

1.电磁干扰强。亚弧焊起弧电流大,产生强电磁,造成干扰。

2.反光严重。不锈钢表面光滑,直角反射严重,其中一条直角边长度仅为8mm。

3.产品热变形大。工件板厚3~4mm,若采用实时跟踪,焊接过程产生极大热变形。

敏越激光视觉选型

1.产品型号:敏越科技激光视觉系统SmartEye HA。

2.检测距离:150mm至200mm。

3.激光线检测长度:60mm。

4.检测精度:0.02mm

敏越科技产品解决方案亮点

1.良好的屏蔽效果。传感器采用工业级进口芯片,电路板专业设计,抗干扰性强。线缆采用高质量屏蔽线。软件采用抗干扰算法,不影响系统焊接效果。

2.鲁棒性焊接检测算法。采用检测专家系统,排除焊点检测干扰。

3.直线段焊功能。采用智能化自主编程功能,实现整体焊缝扫描,局部分段焊接。

4.焊接角度和扫描角度可以不一致,确保每个位置焊缝都可以进行扫描,焊接。

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