免示教车厢版智能化焊接

行业应用—车厢板焊接

在卡车、自卸车车厢板行业中,加工产品规格多、且一致性差是其主要特点,造成编程工作难度大以及焊接质量难以保证。对于编程而言,由于实际焊接工作站,一般是多台机器人同时工作,且机器人均配置了外部轴,在这种条件下进行示教编程的难度极大。
基于敏越科技离线编程软件,用户基本在两个小时内即可实现编程快速掌握使用;同时结合激光视觉焊缝跟踪系统有效解决工件一致性问题。对于车厢板焊的立焊缝及水平焊缝检测,敏越科技进行优化处理后,参数自适应不同的焊缝宽度。目前免示教方案可支持KUKA、FANUC机器人品牌,且已在湖北等专用车企业应用,得到了大批量的推广与应用。

免示教-FANUC机器人自卸车车厢板焊接

敏越智能化焊接系统

650X350-激光视觉传感器

激光视觉焊缝跟踪系统

焊接环境恶劣、劳动强度大、焊接效率低、加工误差大等诸多问题一直困扰着工业机器人焊接行业。通过敏越科技焊缝焊缝跟踪系统-SmartEye进行识别定位,有效解决了工件一致性差、加工误差大、焊缝组对间隙不规则等问题,减少了大量后续人工修补打磨工作,既解放了劳动力,又提高了工作效率。

650X350-多外部轴控制

离线编程系统

随着多品种、小批量、柔性化生产需求的逐步释放,市场对机器人编程便捷性的要求越来越高,传统的示教再现型机器人已经不能满足市场需求。敏越离线编程系统-RobotSmart快速生成机器人运动轨迹,有效解决焊接轨迹示教复杂,编程效率低,机器人利用率低等现场编程问题。

  • 敏越科技自主研发核心激光视觉及离线软件产品,并将产品结合应用
  • 多款自主研发产品应用结合,可快速实现现场用户智能化应用需求
  • 离线快速生成轨迹,视觉保证轨迹精准度,二者结合实现“1+1”大于2的应用效果
  • 目前已成熟应用船舶,车板等焊接行业,助力中国制造智能化升级